机械工业与多行业共同创新
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中国无论是在机床行业还是装备制造业，都存在着“大而不强”问题。我们的产品水平和日德比还有差距，这个差距不仅仅是技术上的差距，还有市场和技术结合上的差距。单就技术而言，中国企业的不少要素不落后，但这些技术没有有效地支撑产业在市场上的竞争。
现在机床行业发展的国际性大趋势是“智能化、客户化”，智能化是进口机床的强项，而客户化则是国产机床的强项。智能化的核心是运动控制技术与当代信息技术的集成，在这方面我们与发达国家相比技术有差距，但要看到我们的优势——与客户的贴近性。
按照市场经济的角度，市场是面向全世界开放的，中国企业也可以整合世界的产业链，但世界的产业链对中国有门槛、有禁区，这逼迫我们不得不创新。所以要想成为世界制造强国，需要多行业的协同合作，需要国家找到制高点，制定国家战略。
中国在基础零部件、基础工艺和基础材料上仍然与发达工业国家存在差距，这个如何弥补？
技术研发要看长远。有人说，不搞创新搞拼装也活得好好的，何必大投入研发却可能长时间不见收效？我认为，那些关键的共性 管材检测技术、基础研究，每个企业都需要，总要有人去做。
就核心技术研发来说，对于单个企业很艰难、很漫长，我们的办法是整合全球创新资源为我所用。在国内，我们联合8家企业、6家院所正式组建了“数控机床产业技术创新联盟”。多年来高额的研发投入，造就了一支有完善技术体系的研发队伍，我们自信有能力走出一条具有中国特色的“冲顶”之路。下一步，沈阳机床战略联盟的涵盖范围将进一步扩大，除了在上游环节建立技术联盟，更要在下游环节建立市场营销和售后服务联盟。
既然从外部通道获得技术的想法有些理想化，那企业如何找到核心竞争力，实现升级目标？
装备制造业的核心技术叫运动控制技术、信息技术与机械技术的有效集成，即产品智能化。这个技术一定要是自主的。什么是自主技术？原来我们理解，就是自己封闭研发出来的技术，闷在小黑屋里研究。现在，我们以品牌为核心，打造创新平台，利用全球资源搞研发，这才掌握了核心技术。
“十二五”期间的中国装备制造业的竞争可能异常激烈。找到核心竞争力，然后找到解决的路径，才有自信可以和国外其他企业竞争。
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